橫豎槽鑄鐵平臺出現機械性能不合格包括強度、塑性、韌性和硬度單項或全部不附合標準。砂型鑄造灰鐵硬度，常能達到技術要求，布氏硬度控制在HB160-HB240之間這是為保證產品機械強度基礎上有利于機械加工。橫豎槽鑄鐵平臺出現硬度大缺陷時，在平臺斷口、特別是薄壁處斷口的宏觀組織呈麻口甚至白口。硬度大缺陷的橫豎槽鑄鐵平臺將造成加工難度大、出現縮孔、縮松、機械性能不合格等，使平臺報廢。

一、    橫豎槽鑄鐵平臺出現白口的原因

1. 鐵水原因

鐵水原因包括化學成分，熔煉質量。

鐵水化學成分的原因。是指產品的化學成分**出規定的標準范圍內，常規元素如碳、硅量過低、綜合碳當量低于正常，錳含量過高，使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高造成石墨的析出能力很低，凝固結晶過程中形成大量的滲碳體，從而提高了平臺硬度。

鐵水熔煉質量的影響。在熔煉時鐵水出爐溫度低、氧化嚴重。造成鐵水中合金元素的大量燒損，出爐鐵水表面發白，流動性差，爐前敲開三角試塊，斷口白口寬度太大甚至出現全白口。元素的過量燒損，碳硅含量異常低，這種鐵水就是不合格的鐵水。如果注成產品，將會出現硬度大、縮孔、縮松嚴重等缺陷。

2. 冷卻條件原因

冷卻條件造成的硬度大的機理是，澆入鑄型的鐵水在急冷條件下，合金過冷度大內部形核結晶能力強，石墨析出能力差、結晶時滲碳體含量多，凝固過程中，石墨析出不充分甚至造成非擴散性馬氏體相變;造成鑄件基體白口傾向大，出現硬度大。

出現該類缺陷主要是由于調整了砂的粗細、砂水份含量多、碾砂不均勻、造型后型腔硬度大使得透氣性不好，以及鑄型內刷水太多，鐵水在進入型腔時，揮發的水蒸氣無法及時通暢的排出，在型腔內對鐵水形成急冷或局部急冷造成。另外，鐵水的澆注溫度過低、鑄件在鑄型中的冷卻時間過短或落砂過早均是造成硬度大的主要原因。

3. 熱處理原因

孕育件在進行熱處理時，鑄件堆放不好、溫度把握不良、退火時間不夠均會造成灰鐵件的硬度大。

二、    白口鑄鐵硬度降低可以采用以下方法*

1.熱處理:高溫處理能夠有效消除白口鑄鐵中的氣孔和夾雜物，使晶粒細化，結構均勻，從而使硬度降低，延展性提高。

2.浸漬處理:利用含油元素的浸漬劑在白口鑄鐵內部形成一層含鐵紅色磷化層，起到降低硬度、提高延展性的作用。

3.化學處理:將白口鑄鐵浸泡在一定的化學藥液中，通過化學反應的方式去除氣孔和夾雜物，改善其力學性能。