鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了確定鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm?750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生不好的的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。

下面，講講鑄鐵平臺對防銹底漆的基本要求：

一、鑄鐵平臺的工作環境，各種防銹漆適用的工作環境是不同的。因此在選擇是應了解鑄鐵平臺的工作環境。

二、底漆與上層漆不須配套，鑄鐵平臺除了上底漆之外。還要上面漆，面漆多數是在機械加工之后進行。因此應考慮底漆與面漆之間的粘合。通常同類漆料配制的底漆與面漆是配套的，具有較不錯的粘合力。不同類型漆料配制的底漆與面漆。可能不配套，互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。

三、防銹底漆的施工方法，防銹底漆各自都有自己好的施工涂裝方法。要確認本廠或車間是否具備這樣的條件。

筋板式結構鑄鐵平臺精度穩定不易變形的原因：

一、筋板主要是為了增加鑄鐵平臺的承載能力，減少平板在重荷下容易產生變形。

二、筋板在鑄鐵平臺上是的功能部分，它能地如“工”字鐵般增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切面面積，確定了平板的強度、剛度，減小平板工作面的厚度。

三、可克服鑄鐵平臺因壁厚差別帶來的應力不均所造成的歪扭變形，增加鑄鐵平臺的使用壽命。

四、在生產過程中，筋板還可以改進鐵液流動情況，減少鑄鐵平臺的鑄造缺點。

五、能夠提升鑄鐵平臺的結構強度，增強平板的穩定性。有利于防止其因內應力太大而開裂，并且增加了鑄鐵平臺抗熱脹冷縮的強度，并且即使發生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復使用，延長了使用壽命。

六、在不加大鑄鐵平臺面厚和壁厚的條件下，增強平板的強度和剛性節約以節約鑄鐵用量，減輕重量，減少鑄造缺點，降低成本。

鑄鐵平臺的的熱處理和基準平面：在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，確定了測量準確度。材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3年），使該產品的精度穩定，不怕磨性能不錯。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。