鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)質(zhì)量的好壞取決于該產(chǎn)品的造型造芯，換句話說造型造芯對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)成品質(zhì)量的好壞起著舉足輕重的關(guān)系。它對(duì)鑄鐵平臺(tái)的制造效率，質(zhì)量控制，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的破壞等各方面都起著不可小覷的作用。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

河北威岳的T型槽平臺(tái)具有良好的潤(rùn)滑性能，用灰鑄鐵制作機(jī)電設(shè)備上經(jīng)受滑動(dòng)摩擦的T型槽平臺(tái)，具有良好的減磨性能。在有水分存在的情況下，石墨是很好的潤(rùn)滑劑，而一旦石墨從基體上脫落時(shí)所留下的空間又便于存住潤(rùn)滑油，這也是灰鑄鐵作為良好材料的重要條件之一。

各個(gè)行業(yè)都在爭(zhēng)先恐后的進(jìn)步，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)界也不例外。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)近年發(fā)展迅速，發(fā)現(xiàn)優(yōu)點(diǎn)規(guī)避缺點(diǎn)，威岳小編總結(jié)了有些因素是可以直接造成T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的缺點(diǎn)的，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)揚(yáng)長(zhǎng)避短。

1.合箱時(shí)忘記吹凈型腔，導(dǎo)致砂眼缺點(diǎn);砂型堅(jiān)實(shí)度失控，造成漲箱等，屬于T性槽試驗(yàn)平臺(tái)造型缺點(diǎn)。這是常見的缺點(diǎn)，般我們?cè)谥谱鲿r(shí)會(huì)避免這種現(xiàn)象的發(fā)生

2.T型槽試驗(yàn)平臺(tái)澆注缺點(diǎn)，澆注工操作失誤造成缺點(diǎn)。比較澆包內(nèi)金屬澆量不足造成未澆滿:T型槽試驗(yàn)平臺(tái)配料缺點(diǎn)，金屬材料不當(dāng)、溶劑處理及添加物未按規(guī)程操作導(dǎo)致T型槽試驗(yàn)平臺(tái)熱烈、夾雜及組織異常。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)

3.T型槽試驗(yàn)平臺(tái)毛坯缺點(diǎn)，毛坯在清理過程產(chǎn)生機(jī)械損傷。工作臺(tái)的混砂缺點(diǎn)，型砂、芯砂混制不當(dāng)而產(chǎn)生的缺點(diǎn)，比如型砂配方不當(dāng)導(dǎo)致表面粗糙缺點(diǎn)。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)造芯廢，由于砂芯尺寸及形狀偏差出現(xiàn)尺寸不合適缺點(diǎn)。

以上都是比較常見的缺點(diǎn)現(xiàn)象，在鑄造生產(chǎn)過程中我們應(yīng)當(dāng)避免這此因素的發(fā)生

解決辦法如下：

1、好鑄件從熔煉開始

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)一旦要開始澆注鑄件，**要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標(biāo)準(zhǔn)。然而，更好的選擇是：準(zhǔn)備并采用接近于零缺點(diǎn)的熔煉方案。

2、避免液面上產(chǎn)生湍流夾雜

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)這就要求在整個(gè)充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面須保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向**）。這就意味著：底注式澆注系統(tǒng)；

從整個(gè)過程中來看，平板本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。河北威岳機(jī)械30年老品牌用心做平板，不放過任何一個(gè)細(xì)微的小細(xì)節(jié)。