20KN剝離，拉伸試驗機  各鍵功能：

清零    清力值

位移清零  清橫梁移動的位移量

上升  控制橫梁向上移動

停止  控制橫梁停止

下降  控制橫梁向下移動

試驗  系統(tǒng)的控制鍵試驗時不按此鍵所有數(shù)據(jù)無法進行處理

數(shù)字和功能：

高速（1）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設(shè)定的最大速度，數(shù)字鍵主界面無效

中速（2）系統(tǒng)默認值數(shù)字鍵主界面無效

低速（3）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設(shè)定的最小速度數(shù)字鍵主界面無效

返回（4）試驗完成后，按此鍵可返回橫梁設(shè)定的初始位置數(shù)字鍵主界面無效

查詢（5）最試驗結(jié)果力，變形相應(yīng)數(shù)據(jù)的查找（注：本系統(tǒng)只對當前數(shù)據(jù)查詢、）數(shù)字鍵主界面無效

編號（6）當前試驗的編號打印時有效數(shù)字鍵主界面無效

F1  (7)待開發(fā)鍵，其他界面下數(shù)字鍵有效

F2 ( 8 ) (7)待開發(fā)鍵，其他界面下數(shù)字鍵有效

9 其他界面下數(shù)字鍵有效

0 其他界面下數(shù)字鍵有效

F3：校準時校準點的查詢，菜單下翻頁

打印：試驗完成后打印有效

1、一臺主機配置3個模擬傳感器通道，分別是力、變形、擴展通道；

2、一臺主機配置3個光電編碼器接口，測量大變形（兩個接口）和位移；

3、程序采用開放的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)定義，標準配置包含國標GB/T228.1-2010、GB 7314-2005等試驗方法，可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗方法；

4、全程顯示拉試驗力、壓試驗力最大值，最小分辨率可以根據(jù)需要自行設(shè)定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變。

5、全程顯示變形最大值，最小分辨率可以根據(jù)需要自行設(shè)定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變。

6、同時記錄力-時間，變形-時間，位移-時間、應(yīng)力-時間、應(yīng)變-時間、力-變形、力-位移、應(yīng)力-應(yīng)變等試驗曲線，高速采樣及處理，可隨時切換觀察，曲線放大、移動、遍歷處理無任何滯后或不連貫現(xiàn)象。；

7、采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結(jié)束時自動計算彈性模量、屈服強度、塑性延伸應(yīng)力等(試驗方法不同，分析的數(shù)據(jù)也會不同)，在自動分析的基礎(chǔ)上，還可以人工修正分析結(jié)果，提高分析的準確性；

8、試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動保存所有試驗數(shù)據(jù)和曲線；

9、提供多種報表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

主要技術(shù)指標:

校準

校準是調(diào)整精度的關(guān)鍵部分，試驗機的準確度關(guān)鍵步驟，具有自動校準，輸入數(shù)據(jù)后一鍵完成功能，當掛上砝碼，目標值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動將數(shù)值校正。

進入校準界面，按‘標定’鍵，進入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統(tǒng)默認密碼123456進入校準界面，進入后界面顯示當前力值，峰值、位移、目標值、速度。在系統(tǒng)校準模式下速度是利用導航鍵進行調(diào)整（0.1-50mm/min）用此速度進行壓測力計操作。

備注：設(shè)備在出廠時已經(jīng)校準完畢，可以直接進行試驗操作。

環(huán)境與工作條件

在下列條件下試驗機應(yīng)能正常工作：

a) 室溫10℃～35℃范圍內(nèi)；

b) 相對濕度不大于80％；

c) 周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中；

d) 電源電壓的變化在額定電壓的?10％以內(nèi)；

e) 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝，水平度為0.2／l 000。

拉伸試驗夾持裝置

  拉伸試驗的試樣夾持裝置在任意位置上和施加力的過程中，上、下夾頭和試樣鉗口的中心線應(yīng)與試驗機的加力軸線同軸，其同軸度：

      ——對于最大容量不大于5kN的試驗機不應(yīng)超過Ф2mm/500 mm；

      ——對于最大容量大于5kN的試驗機應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4  同軸度最大允許值

 壓縮試驗裝置

1.上、下壓板的中心線應(yīng)與機架的中心線重合。壓板的球面支承應(yīng)配合良好、活動自如。

2.壓板的工作表面應(yīng)光滑、平整，表面粗糙度參數(shù)Ra的最大允許值為0.80?m。

3.壓板的洛氏硬度不應(yīng)低于55HRC。

4.下壓板的工作面上應(yīng)清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成90?角的刻線，刻線的深度和寬度以便于觀察且不影響試驗結(jié)果為宜。

6.1 試驗步驟
　　1.拉伸試驗
　　一是根據(jù)試樣選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調(diào)指針對準零位。四是調(diào)整移動橫梁至適當位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗。
　　2.抗壓試驗
　　一是根據(jù)試塊選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。三是啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。六是記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。
檢驗用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規(guī)定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1％以內(nèi)的專用檢驗砝碼；

b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當?shù)钠渌麥y量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測試儀；

d) 洛氏硬度計；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級聲級計；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規(guī)定的引伸計標定器；

j) 絕緣電阻測試儀；

k) 耐電壓測試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

n) 各種試樣（試樣的數(shù)量應(yīng)與拉力鉗口的套數(shù)相同，試樣的截面尺寸應(yīng)適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

試驗

1、 首先使用“上升”和“下降”調(diào)整中橫梁的位置來夾取試樣（試樣夾上之后，不能太緊，不能帶力）

2、 按一下“力清零”鍵，把力清掉，按下“試驗”鍵開始做試驗，直到試樣被破壞，設(shè)備自動停機，出現(xiàn)數(shù)據(jù)。

3、 如果試樣已破壞，設(shè)備沒有自動停機，則手動按下“停止”然后，進入“系統(tǒng)設(shè)置”更改一下“破型判斷”和“破型起限”的值，已達到自動停機的目的。

4、 試驗完成，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。

6 檢驗規(guī)則

7.1 出廠檢驗

7.1.1 出廠檢驗項目為除5.8和5.12以外的全部項目。取得合格證方能出廠。

7.1.2 出廠檢驗主要項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入出廠合格證中。產(chǎn)品取得合格證方能出廠。

7.2 型式檢驗

7.2.1 型式檢驗項目應(yīng)為本標準規(guī)定的全部技術(shù)要求的所有項目。

7.2.2 有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：

a） 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定或型式評價時；

b） 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、工藝及關(guān)鍵的配套元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c） 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；

d） 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時。

7.3  判定規(guī)則

7.3.1 對于出廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應(yīng)達到100％方為合格。

7.3.2 對于型式檢驗，當批量不大于50臺時，抽樣2臺，若檢驗后樣本中有1臺不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當批量大于50臺時，抽樣5臺，若檢驗后樣本中出現(xiàn)2臺或2臺以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。

7 標志與包裝

常見故障：

1：上升、下降、試驗操作時，按下鍵后顯示停止

  解決方案：1：檢查系統(tǒng)設(shè)置當前量程設(shè)置和過載保護率

            2：檢查速度參數(shù)是否變化

            3：檢查傳感器是否過載

2：上電后儀表藍屏

解決方案：1：重新上電

           2：重新上電如果不行，拿到?jīng)]有干擾的地方上電試一下

           3：聯(lián)系生產(chǎn)廠家更換液晶屏

3：橫梁不移動

 解決方案：1：檢查數(shù)據(jù)線是否連接號

           2：檢查是否過載，傳感器是否損壞

           3：是否限位，移動磁鐵

4：儀表不準確

解決方案：  1：傳感器是否損壞

             2：調(diào)整了標定系數(shù)

             3：是否年檢

服務(wù)

1．供方質(zhì)量保證體系嚴格按照ISO9001質(zhì)量標準之要求執(zhí)行

2．培訓：可根據(jù)客戶要求在設(shè)備出廠前或設(shè)備到場后，對需方的技術(shù)人員進行操作、保養(yǎng)及設(shè)備維護進行技術(shù)培訓

3．服務(wù)：當設(shè)備因質(zhì)量或其他原因不能正常工作時，我公司在得到通知后24小時內(nèi)給予答復；需要現(xiàn)場維修時，我公司在得到通知后48小時內(nèi)派員上門維修、檢測

4．設(shè)備保修期為1年。