鑄鐵裝配平臺刮研過程
鑄鐵裝配平臺的刮研過程，作為機(jī)械制造與加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其重要性不言而喻。這一過程不僅決定了平臺表面的平整度、精度以及使用性能，還直接影響到工件加工的質(zhì)量和效率。下面，我們就來詳細(xì)探討鑄鐵裝配平臺的刮研過程及其技術(shù)要點(diǎn)。
一、刮研前的準(zhǔn)備
在進(jìn)行鑄鐵裝配平臺的刮研之前，首先要做好充分的準(zhǔn)備工作。這包括選擇合適的刮研工具，如粗刮刀、細(xì)刮刀、精刮刀、平行平尺、橋尺、紅丹粉等，并確保這些工具處于良好狀態(tài)，刀刃鋒利，無缺損。同時(shí)，還需對鑄鐵裝配平臺進(jìn)行初步的檢查和清理，去除表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保刮研面干凈無雜質(zhì)。
二、粗刮階段
粗刮是刮研過程的一步，其主要目的是去除鑄鐵裝配平臺表面的粗糙層或較大的加工余量。這一步驟通常使用粗刮刀，通過連續(xù)推鏟的方法，在刮削面上均勻地刮去一層較厚的金屬。刮削時(shí)，刀痕應(yīng)連成長片，以便后續(xù)處理。利用平行平尺或橋尺作為基準(zhǔn)，對刮削面進(jìn)行涂色對研，根據(jù)情況反復(fù)刮削高點(diǎn)，直至刮削面基本平整。粗刮時(shí)的接觸點(diǎn)數(shù)要求達(dá)到2-3點(diǎn)/(25mm25mm)，這是衡量刮削面平整度的初步標(biāo)準(zhǔn)。
三、細(xì)刮階段
細(xì)刮是在粗刮基礎(chǔ)上的進(jìn)一步加工，目的是去掉刮削面上的不平整現(xiàn)象，使表面更加細(xì)膩。細(xì)刮時(shí)采用細(xì)刮刀，刮削方法由短刮法逐漸過渡到點(diǎn)刮法。短刮法時(shí)，刀跡長度約為刮刀刀刃寬度，隨著研點(diǎn)的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按方向進(jìn)行，再刮下一遍時(shí)要與上一遍刮削方向交叉進(jìn)行，以避免研點(diǎn)成條狀分布。細(xì)刮時(shí)要求接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到12-15點(diǎn)/(25mm25mm)，刀痕寬度應(yīng)為刮刀刃口長度的1/3-1/2。在刮削過程中，要保持刮刀平穩(wěn)，防止傾斜，以免刮出深痕。
四、精刮階段
精刮是刮研過程中的一步，也是關(guān)鍵的一步。它要求刮削面達(dá)到高的平整度和精度。精刮時(shí)采用精刮刀，采用點(diǎn)刮法，即刀痕長度控制在5mm左右。精刮時(shí)要注意落刀要輕，起刀要穩(wěn)，在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不可重復(fù)，并始終保持交叉方向進(jìn)行刮削。隨著研點(diǎn)的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻，以便更清晰地觀察研點(diǎn)情況。精刮時(shí)還需注意清潔工作，避免雜質(zhì)進(jìn)入刮削面造成劃痕或損傷。當(dāng)接觸點(diǎn)達(dá)到20點(diǎn)/25mm25mm以上時(shí)，可根據(jù)研點(diǎn)的亮度進(jìn)行分類處理：將非常亮的研點(diǎn)全部刮去，正等研點(diǎn)在其頂部鏟去一半，小研點(diǎn)則保留不動。
五、刮花處理
刮花是刮研過程中的一個(gè)可選步驟，其目的主要是為了美觀和潤滑。
威岳機(jī)械謝女士15350773479