擴(kuò)散流完整性測(cè)試儀廠(chǎng)家  水侵入法膜完整性測(cè)試(WIT法)的操作順序 

1. 將疏水過(guò)濾器的上游充滿(mǎn)水 

2. 關(guān)閉所有上游的閥門(mén) 

3. 連接完整性測(cè)試儀 

4. 啟動(dòng)測(cè)試：測(cè)試儀自動(dòng)進(jìn)行WIT測(cè)試 

5. 測(cè)試完成同時(shí)打印測(cè)試結(jié)果 

6. 打開(kāi)濾殼底部的排污閥徹底排掉濾殼中的水 

7. 打開(kāi)濾殼的進(jìn)氣口和排污閥通入壓縮空氣 

8. 開(kāi)始過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾操作

擴(kuò)散流完整性測(cè)試儀廠(chǎng)家  技術(shù)參數(shù)

電源

工作電源：220V-50H，電源線(xiàn)一端插入機(jī)箱后面板電源插口內(nèi)，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)后電源接通。

擴(kuò)散流（前向流）測(cè)試

指當(dāng)氣體壓力在濾芯起泡點(diǎn)值的80%時(shí)，這時(shí)還沒(méi)有出現(xiàn)大量的氣體穿孔而過(guò)，只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中，然后從該液相擴(kuò)散到另一面的氣相中，這部分氣體稱(chēng)之為擴(kuò)散流。

因此本測(cè)試過(guò)程：首先通過(guò)泡點(diǎn)儀的微量調(diào)節(jié)閥控制氣體流量，使得測(cè)試壓力逐漸上升，當(dāng)壓力接近于泡點(diǎn)壓力80 %時(shí)，減小微量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，減緩壓力上升，直至壓力穩(wěn)定在泡點(diǎn)壓力80 %的壓力。采用氣體流量計(jì)直接測(cè)試透過(guò)過(guò)濾器的流量；或者采用量筒收集過(guò)濾器透過(guò)側(cè)的氣體體積，同時(shí)采用秒表記錄冒泡的時(shí)間，以此計(jì)算透過(guò)的流量，將測(cè)試的流量與過(guò)濾器廠(chǎng)家的值進(jìn)行比較，如果小于最大流量限值，表明過(guò)濾器完好，否則需更換過(guò)濾器的濾芯。起泡點(diǎn)值只是一個(gè)定性的值，從開(kāi)始起泡到最后的群起泡是一個(gè)比較長(zhǎng)的過(guò)程，不能準(zhǔn)確的定量。而測(cè)量擴(kuò)散流值是一個(gè)定量值，不但能準(zhǔn)確的確定過(guò)濾器的完整性，而且還能反應(yīng)出膜的孔隙率、流量和有效過(guò)濾面積等方面的問(wèn)題，同時(shí)擴(kuò)散流的測(cè)試壓力要低于最小泡

點(diǎn)的壓力，能起到保護(hù)濾芯、延長(zhǎng)濾芯使用壽命的目的，這也就是為什么現(xiàn)在國(guó)外濾芯廠(chǎng)家都只用擴(kuò)散流法測(cè)試完整性的原因。

多孔材料滲透性測(cè)試

首先將干燥的樣品安裝至測(cè)試組件內(nèi)，與測(cè)試儀的出口連接；已經(jīng)潤(rùn)濕的待測(cè)樣品需放入烘箱中烘干，冷卻至室溫后裝入測(cè)試組件中；將組件的快接頭與測(cè)試儀的出口連接。

測(cè)試過(guò)程中，首先打開(kāi)“開(kāi)關(guān)/保壓”按鈕，使測(cè)試儀與氣源連通，緩慢調(diào)節(jié)控制閥（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），使壓力示數(shù)緩慢勻速上升，且隨時(shí)關(guān)注流量顯示情況，記錄多個(gè)壓力對(duì)應(yīng)流量數(shù)據(jù)（至少5 個(gè)），以備后續(xù)計(jì)算。

應(yīng)用范圍：

圓片濾膜（Disc membrane）：Φ25mm至Φ300mm的各種濾膜

標(biāo)準(zhǔn)折疊式濾芯 (Standard cartridge)：2.5″至40″，1芯至15芯

囊式濾芯 (Capsule)

小型濾芯 (Mini cartridge)

空氣過(guò)濾器的檢測(cè)   2.5″至40″

 測(cè)試原理、孔徑計(jì)算

采用泡壓法測(cè)試多孔材料最大孔徑。其原理是：當(dāng)多孔材料孔徑被潤(rùn)濕劑封堵時(shí)，由于潤(rùn)濕劑表面張力的作用，需要施加一定的壓力

才能開(kāi)孔，而且孔徑越小所施加的開(kāi)孔壓力越大。因此在壓力逐步增加的過(guò)程中，最先打開(kāi)的孔即為最大孔，也就是所謂的“泡點(diǎn)”。

本測(cè)試儀按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，孔徑通過(guò)如下公式計(jì)算：

d=4γ/ΔP

d 為多孔材料的孔徑（μm）；γ為潤(rùn)濕劑表面張力（m N?m-1）；ΔP

為膜壓差（kPa）。

孔喉泡點(diǎn)測(cè)試

測(cè)試前保證“開(kāi)關(guān)/保壓”按鍵及“排氣”按鍵出于彈出狀態(tài)（燈滅），將調(diào)節(jié)閥順時(shí)針擰緊。

將待測(cè)樣品放入潤(rùn)濕劑中潤(rùn)濕（為保證樣品充分潤(rùn)濕，可將樣品放入潤(rùn)濕劑中浸漬1 小時(shí)以上；或者放入潤(rùn)濕劑中加熱一段時(shí)間再冷

卻至室溫；或者將其放入潤(rùn)濕劑中負(fù)壓浸潤(rùn)），將充分潤(rùn)濕的樣品裝入測(cè)試組件內(nèi)。

開(kāi)始測(cè)試時(shí)，按下“開(kāi)關(guān)/保壓”按鍵（燈亮），并緩慢調(diào)節(jié)控制閥（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），使壓力示數(shù)緩慢勻速上升，且隨時(shí)關(guān)注樣品表面冒泡情況，待有連續(xù)氣泡冒出時(shí)記錄壓力示數(shù)，即為泡點(diǎn)壓力（此壓力也稱(chēng)為孔喉泡點(diǎn)壓力）。測(cè)試結(jié)束后按下“排氣”按鍵，將氣排空。

打印操作:當(dāng)連續(xù)的氣泡出現(xiàn)時(shí)，即視為泡點(diǎn)，此時(shí)按下“記錄”鍵，微型打印機(jī)會(huì)打印出當(dāng)前的壓力值和流量值，即泡點(diǎn)值和當(dāng)前泡點(diǎn)下的流量值。測(cè)試結(jié)束后，按下“打印”鍵，打印出相關(guān)信息以供用戶(hù)填寫(xiě)記錄。

水浸入法測(cè)試

由于疏水性的多孔濾膜不能被水相溶液潤(rùn)濕，因此必須采用異丙醇/水的混合溶液、乙醇、專(zhuān)業(yè)潤(rùn)濕劑等來(lái)潤(rùn)濕濾膜。然而，在部分使用條件下，其他浸潤(rùn)劑將是不允許使用或影響生產(chǎn)的，這就出現(xiàn)了

用純水測(cè)試的水入侵法。

水浸入法是在一定的壓力下，測(cè)量擠入疏水性濾膜中的水的流量來(lái)判斷濾芯的孔徑。孔越小，侵入就越少。最大的侵入發(fā)生在最大的

孔。如果孔徑“太大”，水就會(huì)穿透過(guò)去。在小于臨界壓力的測(cè)試壓力作用下，水只能浸入到膜基體中而不能透過(guò)。浸入膜基體的水不會(huì)與透過(guò)膜的水相混淆，浸入是一個(gè)極為緩慢的過(guò)程，為了在下游端得到水，需要保持很長(zhǎng)時(shí)間的壓力。

泡點(diǎn)測(cè)試

潤(rùn)濕液體由于毛細(xì)管作用停留在膜中的多孔道中。這種毛細(xì)管作用隨孔徑變小而增強(qiáng)。取決于膜孔徑的氣體壓力將液體逼出孔道。此時(shí)的壓力被稱(chēng)為“泡點(diǎn)”或簡(jiǎn)稱(chēng)BP。液體首次會(huì)從膜上最大的孔徑出來(lái)。因此,濾芯的BP值同時(shí)與膜材(潤(rùn)濕角因不同材質(zhì)而異)特別是潤(rùn)濕液體的表面張力有關(guān)。低表面張力的液體如有機(jī)溶劑,去污劑和乳化劑的BP值均較低。BP值還與潤(rùn)濕介質(zhì)的溫度有關(guān)。泡點(diǎn)測(cè)試法特別適合圓片膜的完整性測(cè)試。

自動(dòng)打印

有些用戶(hù)在進(jìn)行完整性檢測(cè)時(shí)，可能還有別的事情要處理，需要離開(kāi)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)，但是他希望在回來(lái)時(shí)，可以拿到打印出來(lái)的測(cè)試結(jié)果。不會(huì)因?yàn)闇y(cè)試結(jié)束后，其它不可預(yù)知的原因，而造成測(cè)試結(jié)果的丟失。?測(cè)試儀在用戶(hù)啟動(dòng)了自動(dòng)打印選項(xiàng)后，就可以實(shí)現(xiàn)測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)打印測(cè)試結(jié)果的功能，這也是國(guó)內(nèi)首先實(shí)現(xiàn)這種功能的儀器。

測(cè)試更方便，人機(jī)界面更友好

在人機(jī)界面方面做了大量工作，首先每個(gè)工作界面的下邊都有醒目的操作提示，用戶(hù)可根據(jù)提示內(nèi)容完成所有操作項(xiàng)目。其次，儀器設(shè)計(jì)了“最后測(cè)試條件自動(dòng)保存”功能，這樣，如果用戶(hù)每次測(cè)試的都是相同規(guī)格的濾器，就可以使用“一鍵到底”（即在選擇某一項(xiàng)測(cè)試功能后，一直按下儀器面板上的確定鍵，儀器就能按照上次測(cè)試時(shí)輸入的參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)）實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器完整性測(cè)試，大大簡(jiǎn)化了工作人員的操作程序。

帶有與上位機(jī)通信的數(shù)據(jù)接口

能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，集中控制管理的完整性測(cè)試儀。儀器本身自帶的通訊接口和隨機(jī)附送的上位機(jī)軟件，使管理人員可以在控制室內(nèi)通過(guò)裝在電腦中的應(yīng)用軟件完成過(guò)濾器的完整性檢測(cè)。而且還能夠把儀器中所有歷史數(shù)據(jù)復(fù)制到電腦中，這樣就實(shí)現(xiàn)了歷史記錄的無(wú)限制保存。

完整性測(cè)試(耐壓測(cè)試)

首先通過(guò)泡點(diǎn)儀的微量調(diào)節(jié)閥控制氣體流量，使得測(cè)試壓力逐漸上升，當(dāng)壓力接近于目標(biāo)壓力時(shí)，減小微量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，緩慢增加壓力，同時(shí)觀察過(guò)濾器透過(guò)側(cè)冒泡情況。

當(dāng)測(cè)試壓力達(dá)到預(yù)定值后，關(guān)小微量調(diào)節(jié)閥及進(jìn)氣開(kāi)關(guān)閥，觀察壓力下降情況。通過(guò)秒表記錄保壓時(shí)間，當(dāng)達(dá)到保壓時(shí)間后，觀察記錄壓力下降情況。最后通過(guò)壓力變化考察膜的完整情況。

測(cè)試原理、滲透性計(jì)算

原理是讓已知粘度和密度的實(shí)驗(yàn)流體通過(guò)多孔試樣，并測(cè)定其壓降與體積流量。

本測(cè)試儀按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，滲透通量通過(guò)如下公式計(jì)算： Kv

μ為反映多孔材料特征的參數(shù)透過(guò)系數(shù)，m2；hn為氣體的粘度，Pa?s；

Q 為氣體流量，m3/s；L 為樣品厚度，m；A 為氣體通過(guò)多孔體的面

積，m2；DP 為壓差，Pa；Kv 為空氣中水蒸汽含量的修正系數(shù)（干燥氣體時(shí)，Kv=1）。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T5250-1993 可滲透燒結(jié)金屬材料流體滲透性的測(cè)試

GB/T 1969-1996 多孔陶瓷滲透率試驗(yàn)方法

管式樣品安裝

下圖為不同直徑管式樣品測(cè)試組件，首先將樣品兩端打磨平整，清洗后潤(rùn)濕，再將充分潤(rùn)濕的樣品放入組件能，蓋上組件上半部分即

與氣管連接部分），用手將螺母固定到位，再通過(guò)扳手將螺母擰緊，

擰的過(guò)程中應(yīng)均勻收緊，以半圈為宜，固定完畢即可放入潤(rùn)濕劑中進(jìn)行泡點(diǎn)測(cè)試。調(diào)節(jié)微量調(diào)節(jié)閥，使壓力逐漸升高，并關(guān)注組件出口端氣管處冒泡情況，當(dāng)待測(cè)樣品表面出現(xiàn)氣泡時(shí)，此時(shí)壓力值即為樣品泡點(diǎn)壓力（孔喉泡點(diǎn)壓力）。

服務(wù)

1．供方質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之要求執(zhí)行

2．培訓(xùn)：可根據(jù)客戶(hù)要求在設(shè)備出廠(chǎng)前或設(shè)備到場(chǎng)后，對(duì)需方的技術(shù)人員進(jìn)行操作、保養(yǎng)及設(shè)備維護(hù)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)

3．服務(wù)：當(dāng)設(shè)備因質(zhì)量或其他原因不能正常工作時(shí)，我公司在得到通知后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)；需要現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)，我公司在得到通知后48小時(shí)內(nèi)派員上門(mén)維修、檢測(cè)

4．設(shè)備保修期為1年。