特殊新材料混合攪拌設備75升密煉機嚙合混煉

橡膠混煉的目的

為了提高橡膠產品使用性能，改進橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑?；鞜捑褪峭ㄟ^機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。

混煉不良，膠料會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現象，使后續工序難以正常進行，并導致成品性能下降。控制混煉膠質量對保持半成品和成品性能有著重要意義。

通常采用檢查項目有：

目測或顯微鏡觀察；

2、測定可塑度；

3、測定比重；

4、測定硬度；

5、溫室物理機械性能和進行化學分析等。

進行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等。

2、混煉理論

由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機的強烈機械作用進行混煉。

各種配合劑，由于其表面性質的不同，它們對橡膠的活性也各不一致。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面須加以化學改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。

開煉機/開放式煉膠機安全操作規程：

1. 開車前，衣服穿著整齊，戴好口罩，禁止腰系繩帶，膠皮等，嚴禁披衣上崗，嚴禁穿托鞋上崗；

2. 開車前，檢查輥筒間有無雜物，每班首次開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠，平時嚴禁用緊急剎車停機

3. 開機后，檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢，聽運轉部位是否有異常聲音。

4. 開機后，電機倒相后方可加料，防止憋車，損壞電機

5. 如兩人以上開車，必須相互呼應，當確認無任何危險方可開車。

6. 調整輥距要平衡，嚴禁偏輥操作。要平穩、柔和，嚴禁象手磕輪一樣操作，以免把蝸輪碰壞。

7. 加料時先將生膠靠大齒輪一側加入。

8. 操作時要先劃割刀后上手拿膠，膠片未劃下不準用手硬撕硬扯，嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。

9. 回軋膠片時必須輥距調小。

10. 推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線，摸測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。

11. 割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進行，割刀不準對著自己身體方向。