拉伸彎曲剝離試驗機 附件:
1一年保修書及中文操作說明書各一份。
2試驗機夾具一組。
3拉力試驗機專用測試軟件一份。
4品牌電腦一套、彩色打印機一臺(選配)。
拉伸彎曲剝離試驗機 電氣設備的檢測
電氣設備應使用絕緣電阻測試儀和耐電壓測試儀進行測量、試驗和觀測檢查,其結果應滿足5.9的要求。
安全保護裝置的檢查
選擇一個在試驗機最大力下不產生屈服的試樣裝夾到試驗機上,啟動試驗機緩慢施加力,當施加的力超過試驗機最大容量的2%~10%時,過載保護裝置應滿足5.10.1的要求。
啟動試驗機,讓移動橫梁以試驗機最高速度移動,當移動橫梁達到其工作范圍的上、下極限位置時,限位裝置應滿足5.10.2的要求。
噪聲的檢測
試驗機噪聲使用6.2 h)規定的聲級計檢測。檢測時,啟動試驗機,施加試驗機最大試驗力80%以上的力,將聲級計的傳聲器面向聲源水平放置,距試驗機1.0m,距地面高度為1.5m,繞試驗機四周測量不應少于6點,以各測量點測得的最大值作為試驗機的噪聲,測量結果應滿足5.11的要求。
測量試驗機噪聲前,應先測量背景(環境)噪聲,其值應比試驗機噪聲聲級至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A),則測量結果無效。若相差3dB(A)~10dB(A)時,應根據表9選取相應修正值按公式(7)進行修正。
標志
試驗機應有銘牌,其內容包括:
a) 名稱;
b) 型號;
c) 試驗機最大容量;
d) 試驗機級別;
e) 出廠日期、編號;
f) 制造廠名稱或標志。
依據標準
GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M
儀器特點 | ||
1 | 自動停機 | 試樣破壞后,移動橫梁自動停止移動(或自動返回初始位置) |
2 | 自動換檔 | 根據試驗力大小自動切換到適當的量程,以確保測量數據的準確性 |
3 | 條件模塊 | 試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲;方便用戶的調用和查看,節省試驗時間自動變速 |
4 | 自動變速 | 試驗過程的位移速度或加載速度可按預先編制、設定的程序自動完成也可手動改變 |
5 | 自動保存 | 試驗結束,試驗數據和曲線計算機自動保存,杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失 |
6 | 測試過程 | 試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成 |
7 | 顯示方式 | 數據與曲線隨試驗過程動態顯示 |
8 | 試驗軟件 | 中文Windows用戶界面,操作簡便 |
9 | 試驗報告 | 可根據用戶要求進行編輯打印 |
10 | 批量試驗 | 對相同參數的試樣,一次設定后可順次完成一批試驗 |
11 | 自動程制 | 根據試驗要求,用戶可方便的建立自己的試驗模板(方法、,便于二次調用,可實現試驗加載速度、應力、應變的閉環試驗控制 |
12 | 曲線遍歷 | 試驗完成后,可對曲線進行放大再分析,用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數據 |
13 | 添加試驗方法 | 用戶可跟據試驗要求,添加試驗方法 |
14 | 限位保護 | 具有程控和機械兩級限位保護 |
15 | 過載保護 | 當負荷超過額定值3~5%時,自動停機 |
16 | 報告顯示 | 自動和人工兩種模式求取各種試驗結果,自動形成報表,使數據分析過程變的簡單,便于用戶 |
17 | 一機多用 | 配備不同夾具,可實現一機多用 |
型式檢驗
1 型式檢驗項目應為本標準規定的全部技術要求的所有項目。
2 有下列情況之一時應進行型式檢驗:
a) 新產品試制或老產品轉廠生產的定型鑒定或型式評價時;
b) 產品正式生產后,其結構設計、材料、工藝及關鍵的配套元器件有較大改變,可能影響產品性能時;
c) 產品長期停產后恢復生產時;
d) 國家質量監督檢驗機構提出進行型式試驗的要求時。
技術參數:
A.醉大試驗力(kN):5kN
B.試驗機測量精度: 1級(標準版)
C.有效測力范圍:2%-100%FS/
D.分辨力:1/300000
E.示值相對誤差:?1%
F.速度調節范圍:0.05~500mm/min(無級調速)
G.準確度:優于示值的?1%
H.力控速率控制范圍:0.05—5%FN
I.測量范圍:0~999mm
J.分辨率:0.001mm
K.測量精度:優于示值的?1%
L.電源、功率:~220V?10% 50Hz 0.5kW
M.重量(kg):120KG
N.使用條件:溫度:10?C -- 35?C; 濕度:30 % -- 85 %;
設置
1、 檢查設備上所有連線是否已連接好,連接正確。
2、 打開電源,按“設置”鍵進入設置頁面,選擇“系統設置”按下“確認”將“中速”設為試驗時使用的速度,按“—”返回。
3、 進入“設置”選擇數據,按“確認”用戶輸入試樣的一些基本參數信息(例如:直徑、長、寬等)按“—”返回。
校準
校準是調整精度的關鍵部分,試驗機的準確度關鍵步驟,具有自動校準,輸入數據后一鍵完成功能,當掛上砝碼,目標值輸入你要矯正值后按確定鍵,儀表自動將數值校正。
進入校準界面,按‘標定’鍵,進入密碼輸入界面顯示
‘密碼:000000’輸入系統默認密碼123456進入校準界面,進入后界面顯示當前力值,峰值、位移、目標值、速度。在系統校準模式下速度是利用導航鍵進行調整(0.1-50mm/min)用此速度進行壓測力計操作。
備注:設備在出廠時已經校準完畢,可以直接進行試驗操作。
試驗步驟
1.拉伸試驗
一是根據試樣選用量程,掛好鉈并對準刻線,并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是打開電源,啟動油泵,開啟送油閥讓活塞上升下降200mm,2次~3次。三是讓活塞上升20mm~40mm,調指針對準零位。四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥,按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕,夾緊試樣,必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。五是打開送油閥開始加荷,使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后,關閉送油閥,記錄試驗數據,將被動針撥回零位,取下斷裂的試樣。七是重復二到六的內容繼續下一試驗。
2.抗壓試驗
一是根據試塊選用量程,掛好鉈并對準刻線,并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是接通電源,啟動油泵,打開送油閥使活塞上升一段,調指針對零,關閉送油閥。三是啟動加載速度指示器,根據加載速度,調整指示盤以一定的轉速旋轉。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調到相應位置,應保持指針與指示盤同步旋轉,直至試塊壓碎,關閉送油閥,打開回油閥。六是記錄試驗數據,撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。
工作環境條件
1 在室溫100C~350C范圍內,相對濕度不大于80%;
2 在穩固的基礎或工作臺上正確安裝,水平度為0.2/1000;
3 在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中;
4 電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的?10%。
維護與保養
1軸承內的潤滑脂一般3—5年更換一次。
2 試驗機應每年請當地計量部門檢定一次。
常見故障及排除
故障現象 | 原因及處理 |
開機后無顯示 | 控制器電源線,保險,開關等 |
啟動不動作 | 主機電源,保險,開關,控制連接線 |
加載后,試驗力沒有顯示 | 傳感器是否連接好 |
力值穩定 | 檢查系統接地線 |
橫梁移動后沒有變形 | 變形傳感器是否連接 |
試驗力顯示大化 | 傳感器超量程加載或傳感器線斷 |
打印機無動作 | 檢查是否配備打印機,打印機連線 |
經過以上排查,還不能排除設備故障,請及時撥打我公司售后服務熱線電話,由我公司專業技術人員協助解決,嚴禁用戶私自打開設備進行維修,若私自打開設備進行維護,一切后果我公司不承擔任何責任。
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