經(jīng)過嚴(yán)格的工藝流程生產(chǎn)把關(guān)后，河此威岳要求鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運(yùn)輸過程中損壞產(chǎn)品，以取得外表無缺陷的鑄鐵平臺(tái)。我們不僅要保證平臺(tái)的外表沒有缺陷，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量才是我們所為關(guān)注的。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造缺陷是困擾鑄造企業(yè)的難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)鑄鐵鑄件過程中，會(huì)出現(xiàn)各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等，目前也只能采取補(bǔ)救措施，還不能從根本上解決這些缺陷。

例如試驗(yàn)平臺(tái)出現(xiàn)造型材料與鑄件溶結(jié)在一起，多出現(xiàn)在鑄件的厚壁以及熱節(jié)和底部。

原因分析：1，澆鑄溫度太高。2，涂料的高溫性能太差，涂層太薄和強(qiáng)度不夠。

3，造型材料的顆粒太大。4，造型材料的耐高溫性能差。

防止的辦法：1，降低澆鑄的溫度。2，選用好的涂料，增加涂層的強(qiáng)度和厚度。3，選用細(xì)顆?；虼诸w粒組成適宜的造型材料。4，選用高熔點(diǎn)的造型材料，如對(duì)鑄鋼件而言可將硅砂改成鋯砂等。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)上的氣孔是鑄件生產(chǎn)中常見的一種缺陷。這是由于金屬液中的氣體，在鑄件凝固前沒有排出而形成的一種孔眼類缺陷。

根據(jù)氣體的來源和形成的原因不同，一般分為侵入性氣孔，析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔三種。下面分別介紹其特性，區(qū)別方法和形成的主要原因。

1，侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數(shù)量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色。

侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。梨形氣孔的尖端方向即是氣體侵入的方向。

2，析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當(dāng)金屬液凝固時(shí)，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。在同一合金中，溫度越高，氣體的溶解度隨之增大。而在冷卻的過程中，被溶解的氣體便不斷地析出，尤其是在凝固的階段，氣體析出為強(qiáng)烈。

由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動(dòng)性已很低時(shí)，小氣泡難以聚集上浮，就會(huì)在鑄件內(nèi)形成大量的分散的小孔。

析出性氣孔的特性是數(shù)量多而分散，尺寸較小，形狀成圓形，橢圓形和針狀，往往分布在鑄件的斷面處，同一爐次的鑄件中多數(shù)有這類缺陷。

3，反應(yīng)性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體所形成的氣孔，統(tǒng)稱為反應(yīng)性氣孔。

反應(yīng)性氣孔的特性是孔內(nèi)的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm，常出現(xiàn)在鑄件的表皮下1-2mm處，故又稱為皮下氣孔。反應(yīng)性氣孔在試驗(yàn)平臺(tái)鑄件熱處理以前很難發(fā)現(xiàn)，在熱處理消除表面的氧化皮后顯露。反應(yīng)性氣孔常出現(xiàn)在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。

綜上所述，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/的鑄造的過程中容易出現(xiàn)以上的三種氣孔，希望大家有所了解，在本站的文章中還要講述防止各種氣孔出現(xiàn)的措施，望關(guān)注。

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