圓管相貫線切割機 管材等離子切割設備

對于壁厚不大的鋼管來說,在切割時甚至會熔斷部分坡口,導致焊接無法正常進行.所謂變角度坡口指的是在整個切割過程中,各個節點處的切割角(當相貫接頭為插入式時,切割角等于坡口角)始終隨著二面角的變化而變化,這樣切割出的坡口既均勻又可靠.當然,無論是定角度坡口還是變角度坡口,都應該盡量避免極限切割,因為在這一切割過程中,局部節點處的坡口角變化劇烈,切割后會大大降低焊接的質量和穩定性.坡口角度的計算。

圓管相貫線切割機可切割管徑60-630；60-800；有效切割長度12米；等離子坡口角度45度；火焰端部坡口60度，火焰開孔坡口55度。

設備采購回來并安裝就位后，首先由技術人員將隨設備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進行生產前將相關數據輸人事先安裝好的操作程序，程序設定操作流程如下：選擇要切割的部件方式→選擇支管連接類型→選擇支管端頭切割方位→輸出數據→查看三維效果圖→填寫相關數據。
切割數據編制完成后，將輸出的數據用U盤拷貝至現場的切割設備，進行數控切割作業。每次導出數據為兩組，一組為主管切割數據，另一組為支管切割數據，在切割時分別選擇不同的切割程序就可以完成相關切割作業。本實驗采用等離子進行切割作業。
以材質為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，根據實驗記錄數據：采用手工方式進行一道馬鞍口的切割作業，從劃線、放樣到后完成切割、修正，至少需要10 min以上的時間；而采用數控切割機切割同樣的一道口，編程時間為110 S，數據拷貝78 S，相貫線切割時間58 S，合計246 S，而且編程一次可以完成相同管件的連續切割作業。由此可以看出，采用管道數控切割設備大大地提高了切割效率。