水泥生產(chǎn)企業(yè)的生料庫(kù)和熟料庫(kù)在使用一定時(shí)間后，因庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)料被壓實(shí)造成板結(jié)，導(dǎo)致下料口下料不暢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生堵塞，影響正常生產(chǎn)，并直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，各種儲(chǔ)存庫(kù)必須經(jīng)常清理。但在以往清庫(kù)項(xiàng)目中，基本都是人力清庫(kù)的清庫(kù)作業(yè)，這就決定了清庫(kù)工作的危險(xiǎn)性。

設(shè)備的安裝

1.  對(duì)倉(cāng)頂?shù)膹?qiáng)度及安全性進(jìn)行評(píng)估，滿足每個(gè)開孔位置能承受3-5T的重量。

2.  根據(jù)庫(kù)頂位置和清庫(kù)機(jī)尺寸在庫(kù)頂適當(dāng)位置開設(shè)備安裝口，注意開孔不得開到庫(kù)頂梁上。

3.  選擇并聯(lián)系合適噸位和高度的吊車。

4.  設(shè)備吊裝與就位。

5.  安裝控制柜，并接通電纜和信號(hào)線。

6.  把鋼絲繩頭與清洗頭鏈接。

7.  加注減速機(jī)潤(rùn)滑油和液壓油。

8.     用吊車把纏好鋼絲繩的清洗頭和清庫(kù)機(jī)一同從孔處放入庫(kù)內(nèi)。

由于儲(chǔ)庫(kù)的結(jié)構(gòu)問題和用戶在使用過程中缺乏定期的放空操作，致使相當(dāng)一部分物料在儲(chǔ)庫(kù)中形成較長(zhǎng)時(shí)間的停留。我們認(rèn)為，物料在庫(kù)內(nèi)較長(zhǎng)時(shí)間停留是引起物料流動(dòng)性變差的主要原因，而流動(dòng)性變差的結(jié)果就是儲(chǔ)庫(kù)形成積料，導(dǎo)致出庫(kù)困難。機(jī)械清庫(kù)的目的就是利用機(jī)械方式使這些失去流動(dòng)性的物料獲得流動(dòng)性。在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn):這些失去流動(dòng)性的物料堆積角很大，稍微用力物料就會(huì)坍塌，如果人工操作非常危險(xiǎn)，但如果用通用工程機(jī)械的方式在儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)又難以施工。因此我們?cè)O(shè)計(jì)了一種裝于庫(kù)頂，機(jī)械刮板可在庫(kù)內(nèi)任意位置活動(dòng)的機(jī)械，即清庫(kù)機(jī)。通過庫(kù)外的機(jī)械傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)刮板上下工作使物料由上至下，由周邊到中心，從而實(shí)現(xiàn)清庫(kù)的目的。  

 水泥庫(kù)由于空間狹小、庫(kù)情復(fù)雜、進(jìn)出通道狹窄，現(xiàn)場(chǎng)工人還要面臨高空墜物、高灰掩埋、虛灰淹人、缺氧窒息、用電安全等風(fēng)險(xiǎn)的考驗(yàn)。這也使得在水泥企業(yè)里，清灰工作已成為一個(gè)對(duì)操作工人健康影響大且安全風(fēng)險(xiǎn)更大的高危工作。為此如何解決清庫(kù)安全隱患以及如何提高生產(chǎn)工作效率，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境是急需解決的難題。帶著這樣的思路，我公司生產(chǎn)的水泥清庫(kù)機(jī)就此孕育而生。

清庫(kù)機(jī)機(jī)器人針對(duì)現(xiàn)有水泥庫(kù)清庫(kù)技術(shù)難度大，效率低，清理效果差，而且存在很大的人員安全隱患的缺陷，進(jìn)而采用智能一體化設(shè)備，智能除垢機(jī)器人完全解決清庫(kù)安全隱患，達(dá)到了除垢清庫(kù)的需求。提高了除垢清庫(kù)的工作效率以及清理時(shí)間，大大的節(jié)約了能源。