新型環(huán)保除塵防漏55升密煉機(jī)生產(chǎn)廠家

密煉機(jī)混煉的特征

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位。
      密煉機(jī)混煉優(yōu)點(diǎn)是:
      ①混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作安全;

③配合劑飛揚(yáng)損失小、污染小、工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
      密煉機(jī)混煉缺點(diǎn)是:
      ①密煉機(jī)散熱慢，混煉溫度難以準(zhǔn)確控制，對(duì)溫度敏感的膠料混煉時(shí)易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;

②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進(jìn)行壓片等補(bǔ)充加工;

③密煉機(jī)混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對(duì)溫度敏感的膠料的混煉。
     密煉機(jī)混煉的工藝方法
     密煉機(jī)混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。
    (1)密煉機(jī)混煉的工作階段密煉機(jī)淚煉分為濕潤(rùn)、分散和捏煉三個(gè)階段。
    (2) BIT值在密煉機(jī)混煉過(guò)程中，對(duì)混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤(rùn)和分散兩個(gè)階段。 

生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來(lái)衡量，一般是以溫?zé)挄r(shí)間-功率圖上出現(xiàn)第二個(gè)功率峰點(diǎn)作為分散的終結(jié)時(shí)間，稱(chēng)為炭黑混入時(shí)間BIT值。BIT值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進(jìn)行混煉。、

  (3)冷卻與停放

   a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié)，一般是通過(guò)強(qiáng)冷到35℃以下。
         b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進(jìn)一步結(jié)合，提高膠料的物理-力學(xué)性能。

密煉機(jī)的快速檢驗(yàn)

 控制和保障混煉膠的質(zhì)量，是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，快速檢驗(yàn)就是對(duì)混煉膠進(jìn)行快速質(zhì)量檢驗(yàn)。

快速檢驗(yàn)的方法是在每車(chē)膠料混煉好后進(jìn)行下片時(shí)，在其前、中、后三個(gè)部位各取一個(gè)試樣，測(cè)定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、扯斷變形、密度等，并將測(cè)得結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，從而判斷其質(zhì)量是否合乎要求。
相關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法分別見(jiàn)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

密煉機(jī)基本知識(shí)

 1、密煉機(jī)的用途：

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹(shù)脂料的混合。

它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來(lái)，國(guó)外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機(jī)。

新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。 

密煉機(jī)分類(lèi)：

（1）按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)