可以提高空間自由曲面的加工精度、 質(zhì)量和效率。
三軸機床加工復雜曲面時，多采用球頭銑刀， 球頭銑刀是以點接觸成形， 切削效率低， 而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調(diào)， 一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點（即球頭上線速度最高點） 進行切削， 而且有可能出現(xiàn)切削點落在球頭刀上線速度等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的情況處。 這時不僅切削效率極低， 加工表面質(zhì)量嚴重惡化， 而且往往需要采用手動修補， 因此也就可能喪失精度。
采用五軸機床加工， 由于刀具/工件位姿角隨時可調(diào)， 則不僅可以避免這種情況的發(fā)生，而且還可以時時充分利用刀具的最佳切削點來進行切削， 或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀， 甚至還可以通過進一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進行銑削， 從而獲得更高的切削速度、 切削線寬， 即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量， 圖中所示便是以不變位姿角和以優(yōu)化位姿角銑削相同自由曲面的效果比較的一例。 采用不變位姿角（Sturz 法） 銑削葉片的表面粗糙度要比采用優(yōu)化位姿角（P 銑削法—Starrag 公司的專利）銑削葉片的表面粗糙度低一級， 而所用的時間， 前者還比后者多 30%～130%； 表面質(zhì)量等級平均 Ra 值 N81.6-3.2μ mN70.8-1.6μ mN60.4-0.8μmN50.2-0.4μ m